技術裝備
配備世界先進德國進口軋機。軋機同時還配備了自動上料/卸料系統、自動換輥系統等一系列自動化系統，從而大大減少了人工勞動強度並提高了生產效率。
配備有世界先進水平的厚度控製系統（AGC）和板形控製系統（AFC）；精度和準確性高、穩定性好的德國公司進口測厚儀、BFI 板型輥等硬件設備，保證了鋁箔產品生產的完美板形和最小的厚度偏差。
引進分切機為全套德國進口設備，配有良好的張力檢測系統，對卷取張力的調節連續有效，靈敏度高，能保證鋁箔卷取質量，使得其後續的退火工序能正常進行，並對分切過程中的鋁箔表面質量進行實時監控。
薄剪精切設備配備先進的切邊刀系統和操作控製系統，生產的電池箔產品切邊毛刺和鋁屑尺寸小、數量少、端面平齊，可用於生產高端動力電池箔產品。
配備有多臺先進的在線表面檢測系統和在線針孔檢測系統。
配備有離線板形檢測設備、光學測厚儀、性能試驗機、顯微鏡、電鏡SEM等。
擁有先進的鋁箔退火爐，其退火工藝都采用了PLC控製，各類風機都采用了交流變頻控製，這不僅保證了優異的退火性能，而且還達到了節約電能的目的，節電率在30%以上。
全自動化控製的鋁箔分卷機
厚度、版型自動控製的2000型鋁箔軋機
LHC低液位鑄造機
全自動化控製的“2450”1+1熱軋生產線
可實現自動控製的800卷位高架倉庫
管理體系
建立了質量、環境、職業健康安全、信息安全、能源、溫室氣體等多個管理體系，應用世界級製造（WCM）系統，將各體系的要求有機結合，落實到實操層面，支持實現公司的願景。
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
ASI-PS
ASI-CoC
IATF 16949
ISO 14064
ISO 14044
ISO 27001
ISO 5001
質量監控
引入WCM世界級工廠的管理模式，專註於減少損失，提高質量和安全。
應用科學的質量工具和方法，對生產過程和產品質量進行全流程監控。
先進的在線檢測設備，實時監測產品質量，確保每一米產品質量滿足客戶要求。
采用先進的檢測分析設備，分析、研究並持續提升產品質量。
可持續發展
引進全球先進的油霧凈化回收系統，實現能源循環利用，成為中國鋁加工行業中首家采用該類環保設施的企業。
提高廢鋁回收，積極推動減少原生資源開采，增加循環資源利用，實現資源合理配置，促進鋁工業可持續發展。
實施有效的公司治理和低碳排放，單位產品能耗，遠遠低於國家規定的同類企業能耗標準。長期堅持清潔生產、綠色發展，打造國家級綠色工廠。
大力推行ASI/CoC鋁價值鏈全球標準，促進鋁產業鏈對社會貢獻的可持續性發展，是中國第二家通過ASI鋁業管理倡議績效（PS）及監管鏈(COC)標準管理體系的企業。
通過打造內訓師團隊和建設知識管理平臺發展員工潛能，推動員工成長。
原材料產地化供應和可循環利用包裝、推動上遊供應商的可持續發展，建設供應商的可持續發展能力。
