技术装备
配备世界先进德国进口轧机。轧机同时还配备了自动上料/卸料系统、自动换辊系统等一系列自动化系统，从而大大减少了人工劳动强度并提高了生产效率。
配备有世界先进水平的厚度控制系统（AGC）和板形控制系统（AFC）；精度和准确性高、稳定性好的德国公司进口测厚仪、BFI 板型辊等硬件设备，保证了铝箔产品生产的完美板形和最小的厚度偏差。
引进分切机为全套德国进口设备，配有良好的张力检测系统，对卷取张力的调节连续有效，灵敏度高，能保证铝箔卷取质量，使得其后续的退火工序能正常进行，并对分切过程中的铝箔表面质量进行实时监控。
薄剪精切设备配备先进的切边刀系统和操作控制系统，生产的电池箔产品切边毛刺和铝屑尺寸小、数量少、端面平齐，可用于生产高端动力电池箔产品。
配备有多台先进的在线表面检测系统和在线针孔检测系统。
配备有离线板形检测设备、光学测厚仪、性能试验机、显微镜、电镜SEM等。
拥有先进的铝箔退火炉，其退火工艺都采用了PLC控制，各类风机都采用了交流变频控制，这不仅保证了优异的退火性能，而且还达到了节约电能的目的，节电率在30%以上。
全自动化控制的铝箔分卷机
厚度、版型自动控制的2000型铝箔轧机
LHC低液位铸造机
全自动化控制的“2450”1+1热轧生产线
可实现自动控制的800卷位高架仓库
管理体系
建立了质量、环境、职业健康安全、信息安全、能源、温室气体等多个管理体系，应用世界级制造（WCM）系统，将各体系的要求有机结合，落实到实操层面，支持实现公司的愿景。
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
ASI-PS
ASI-CoC
IATF 16949
ISO 14064
ISO 14044
ISO 27001
ISO 5001
质量监控
引入WCM世界级工厂的管理模式，专注于减少损失，提高质量和安全。
应用科学的质量工具和方法，对生产过程和产品质量进行全流程监控。
先进的在线检测设备，实时监测产品质量，确保每一米产品质量满足客户要求。
采用先进的检测分析设备，分析、研究并持续提升产品质量。
可持续发展
引进全球先进的油雾净化回收系统，实现能源循环利用，成为中国铝加工行业中首家采用该类环保设施的企业。
提高废铝回收，积极推动减少原生资源开采，增加循环资源利用，实现资源合理配置，促进铝工业可持续发展。
实施有效的公司治理和低碳排放，单位产品能耗，远远低于国家规定的同类企业能耗标准。长期坚持清洁生产、绿色发展，打造国家级绿色工厂。
大力推行ASI/CoC铝价值链全球标准，促进铝产业链对社会贡献的可持续性发展，是中国第二家通过ASI铝业管理倡议绩效（PS）及监管链(COC)标准管理体系的企业。
通过打造内训师团队和建设知识管理平台发展员工潜能，推动员工成长。
原材料产地化供应和可循环利用包装、推动上游供应商的可持续发展，建设供应商的可持续发展能力。
